Fortykkelse af bentonit ved opgravningsfri boring af natriumbaseret calciumbaseret pæling

(1) Beskyttelse af hulvæggen: mudder bentonit kan producere et stort antal højviskositet mudder, som kan trænge ind, binde og forstærke i sand- og stenspalterne i hullets indervæg og derved spille en rolle i at beskytte hulmuren.

(2) Boreværktøj til kølesmøring: ved boring til mere sand eller geologiske klippelag er boreværktøj og skærende sten tilbøjelige til overdreven boremodstand, og det er meget nemt at producere temperaturforværring og øge fænomenet, på dette tidspunkt injicerer vi mudderet lavet af bentonit ind i brønden for at afkøle og smøre boreværktøjet, reducere boretrykket og effektivt forhindre afbrænding af boreværktøjet og forbedre borehastigheden.

(3) Balanceret jordtryk: På grund af den kontinuerlige stigning i boredybden er trykket i bunden af ​​brønden og jorden let at miste balancen, og mudderbentonit kan danne en tynd mudderkage rundt om brøndens hulvæg, derved afbalancere jordtrykket i brønden.

(4) Stiklinger med opadgående retur: højviskositet bentonit-mudder kan strømme ud langs hulningen af ​​borerøret og ind i det midterste hul i toppen af ​​boreværktøjet, som kan klæbe til skærene og sandet i bunden af ​​brønden og roter langs den kontinuerlige rotation af borerøret for at føre det ud af brønden, for at holde bunden af ​​brønden ren.

(5) Forbedre sikkerheden af ​​pælevæggen: I området med høj dybde og klippelag kan boremudderbentonit sikre pælevæggens pålidelighed.
Det er overflødigt at sige, at så længe bygningspersonalet, der er engageret i boreprojekter, kan føle, at bentonit er nøglematerialet til boring af støttemurshuller, og dets kvalitet kan direkte påvirke succesen eller fiaskoen af ​​boreprojekter.